本设备采用圆导轨前后焊接结构，由行程为150的气缸控制模具托板运动，PLC人机界面控制,精确度高。整机调试方便，性能稳定。实用机型可任意调整变速（RPM），亦可配合半自动式或全自动式生产。

本设备推动机构可以分为手动和自动操作，手动为单动作，主要用于机构和模具的调试。在PLC电脑触摸屏幕上进入主操作画面，根据工件的熔接要求对熔接时间、固化时间、延迟时间、气压值进行设定。

按电脑触摸屏自动确定，同时脚踩下面的脚踏开关，过程由PLC控制实现全自动控制。启动开关上模对工件进行下压焊接。

生产为自动进行,自动控制系统采用可编程控制器（PLC）来控制、气缸的连贯运动。操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

项目

技术参数

控制方式

PLC程式自动控制

功率

4000W

电源电压

220V

加工尺寸

800*750*1830

空气压力

0-8 kgcm2

机械体积

1.09M3

净重

约400kg

1.首先TPU膜中缝封口焊接，讲膜中间对折后人工双手夹持放置于下工装出，再踩脚踏开关气动完成TPU的焊接

2TPU管的焊接即对接成圆形，根据管径做夹持工装，人工将管子放入夹头踩动脚踏启动开关，后设备自动完成TPU管的焊接。

3.焊接好的TPU膜与TPU管焊接，分为单管与膜焊接以及双管与膜焊接，一套模具包括单双管的模具，用户可先任意焊接哪个。其步骤为先将焊接好的管套入模具上，再将焊接好的膜套入模具上，双手启动开关进行焊接，焊接过程分三部分完成，每次焊接三分之一。这里需注意的事因为管子切口保护套分为内外圈，常见厂家的外圈（单管）要比外圈（双管）外径大10mm，且单管内腔会加钢丝。由于单双管选用的原材料尺寸和外形不一样所以焊接模具工装也产生差异，导致一个切口保护套型号两个模具组装一套桶圈机模具。