关于汽化过氧化氢灭菌技术

杭州美卓生物科技有限公司-干法VHP技术是通过汽化过氧化氢发生器将浓度为35%的过氧化氢溶液完全汽化，并通过管道运输或直接喷射的方式对密闭空间内进行生物去污。过氧化氢在汽化的过程中生成游离的羟基，对细胞成分（如脂类、蛋白质和DNA）进行氧化破坏。气态过氧化氢在常温条件下具有杀灭细菌、真菌、病毒等各类微生物的能力。适用于干燥、低温（室温）、常压真空正压条件下的空气及物体表面灭菌。

为什么要选用汽化过氧化氢灭菌系统（技术优势）

过氧化氢是一种强氧剂，由于其很强的杀菌能力已经使用了超过100年（Schrodt，1883），早在1977年就已经被注册用于设备硬表面的消毒；1989年，美国环保署（EPA，2004a）批准了过氧化氢蒸汽作为主要消毒剂的一类消毒方法，实验证明：汽化状态的过氧化氢，其杀灭细菌芽孢的能力约为液态过氧化氢大于200倍。

这项工艺正在为许多制药企业和研究实验室提供无菌环境，还被两家美国联邦大楼用于清除炭疽污染。VHP灭菌技术1991年开始投放欧美市场并广泛应用，2000年以后，广泛应用于制药行业；目前国内也有不少的医院、疾控、实验室等领域认识到这一趋势开始广泛使用。

vhp灭菌系统技术优势

灭菌时间

灭菌时间短

灭菌效力

消毒效果达到Lg6减少 （ATCC129807953嗜热脂肪芽孢杆菌）

人员安全

VHP残留：＜1ppm 分解成水和氧气（对人员健康无影响）

设备稳定性

系统能满足高频次使用需求， 并保持无故障运行

材料兼容性

干法vhp循环过程对绝大部分材料兼容，包括房间内的各类精密设备、电脑、房间天花板及地面。可查询AAMI TIR 17技术标准。

广谱—对细菌（繁殖体和芽孢），病毒，真菌均有效，可有效降低院感发生概率，快速杀灭多种院感病原菌，包括耐甲氧西林金黄色葡萄球菌（MRSA）、万古霉素耐药肠球菌（VRE）、肺炎克雷伯菌、肉毒梭菌孢子、粘质沙雷氏菌、艰难梭菌（c-diff）、结核分枝杆菌（M.tuberculosis）、轮状病毒、流感病毒等；

环保—无毒性残留物，分解产物为水和氧气；

安全—无浓缩的过氧化氢冷凝物形成和附着，对绝大部分材料、仪器设备及电子器件均兼容；

周到—提供用户现场的调试、生物指示剂（BIs）灭菌效果、验证、维护和培训全套化的服务；

无菌剂用量小雾化量的2%，可对仪器表面直接消毒，避免二次擦拭；

汽化过氧化氢工作原理图

干法VHP技术的特点是房间及腔体内的过氧化氢气体始终维持在“冷凝点”以下进行生物去污。在达到预期的过氧化氢气体浓度条件下，始终控制循环过程中被生物去污空间的相对湿度，防止环境中产生湿度饱和，从而降低过氧化氢冷凝物形成的影响。干法灭菌的优势是在能够达到预期均匀的生物去污效果同时，使之降低对材料的影响，过氧化氢气体排残时间得到更好的优化。

图1-1.工作原理图

二、 MZ-V200S技术指标

MZ-V200S技术参数

原理：在受控条件下，将35%浓度的液态过氧化氢溶液汽化产生过氧化氢蒸汽，以直接喷射、管道输送的方式对密闭空间内进行生物去污。过氧化氢在汽化过程中生成游离的氢氧基，对细胞成分（如脂类、蛋白质和DNA）进行氧化破坏，从而达到消毒的目的；

主要技术性能指标

工作电源：AC220V±22V ? 50Hz±1Hz

功率：2000W

空气流量：≥20m3h

含铂金催化分解

灭菌容积：不小于500m3?(我司500m3优于同类产品，市场一般在250m3 )

注射速率：1～10gmin (优于同类产品，喷射速率更快，提高消毒效率)

汽化温度：≤100℃

采用西门子可编程控制器（PLC）进行模块化控制，并配备有触摸屏作为本地的HMI，用以对该系统进行现场操作和关键参数显示、记录

配有密码保护，只允许经授权的人员进行灭菌操作、参数设定等相关操作，可控制灭菌阶段的灭菌时间、过氧化氢注射速率等参数，能记录并打印灭菌参数，设备具有报警提示功能，以便于程序运行结束时提醒操作人员

灭菌剂：35%食品级过氧化氢溶液 （国产即可，可自行采购，使用成本低）

杀灭率：对枯草杆菌芽胞、嗜热脂肪杆菌芽胞的杀灭能力达到5个对数以上，出具省级以上疾控中心检测报告。

工作方式：连续工作

具有管道循环、直接喷射消毒双模式

外形尺寸：420mm×420mm×1100mm（长×宽×高）（设备小巧，优于同类产品）

重量：55kg

检测报告：（优于同类产品，大多数厂家都不具资质）

二、使用要求

工作电源：交流 220V±22V，频率50Hz±1Hz。

地线要求：有效接地，接地阻抗≤4Ω。

环境温度：20℃～30℃

相对湿度：≤70％RH

洁净要求：清洁空间，控制无关人员出入。

附件：V10. V200相关检测报告

《过氧化氢灭菌效果检测报告》

类似案例：将VHP与隔离器（清洗机）对接 循环灭菌。