三相连续卸料离心机工作原理：三相分离卧螺沉降离心机主要用于固液液分离，即对一种固相（密度大）和两种密度不同的液相进行分离。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。在离心力作用下，固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，两种液相物料分别形成轻液相环和重液相环，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液相层和轻液相层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。轻液相和重液相由转鼓大端不同的溢流口连续溢出。从而实现三相分离。三相连续卸料离心机性能特点：1、领先的设计理念，严格的工艺，分离效果好，处理量大，能耗低。2、转子刚度采用模拟计算，机架重量严格配比，严格的高速动平衡和先进的整机平衡技术。3、转鼓筒体是一个整体，同心度高，振动小，具有更高的强度和刚度。减少对空气的扰动，降低了工作时的噪音。4、转鼓锥端采用大锥角，增强了螺旋对固相物料的挤压力度。转鼓采用大长径比结构，加长了沉降区。5、转鼓内表面—防腐蚀设计：在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条。6、排渣口—防腐蚀、节能设计：排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。7、溢流口—节能设计：溢流口装有可以调节液池深度的溢流板。液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。8、布料器—层流流动设计：引导物料平缓地通过螺旋进料口，使物料流速变化平滑，减少湍流，提高加速效率。9、螺旋进料口—防腐蚀设计：分段式进料，进料口镶嵌可更换耐磨陶瓷。10、螺旋叶片—防腐蚀设计：螺旋叶片外缘镶焊硬质合金耐磨块或堆焊耐磨硬质合金。11、开口叶片—层流流动设计：螺旋叶片的根部开有对称的导流孔，液相可轴向流到溢流口，液相澄清度更高。12、螺旋叶片—垂直设计：螺旋叶片垂直于螺旋轴线，提高了螺旋叶片对固相的挤压力，有利于固相脱水。13、拦截板—层流流动设计：固相被进一步压缩，固相更干，液相更清。14、过流板—层流流动设计：可避免液相排出时夹杂着少数固相颗粒，出液更清。未沉降到底的固相也会被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。15、轴承设计—稳定性设计：可靠的轴承，科学合理的轴承组合。16、行星齿轮差速器：满足传递大扭矩的需要。17、驱动系统：双电机双变频能量反馈型驱动系统。18、自动控制系统：可实现恒扭矩自动控制。三相连续卸料离心机应用：1、固相脱水：除去物料中固体颗粒的水分。2、液相澄清：除去悬浮液中的固体颗粒，得到澄清液。3、颗粒分级：除去悬浮液中粒径较大的固体颗粒。三相连续卸料离心机技术参数：型号名称： LWS500×2000三相分离卧螺沉降离心机转鼓直径： 500mm转鼓长度： 2000mm转鼓高转速： 3200rpm大分离因数： 2865×g生产能力： 10～35立方米小时主电机功率： 45KW辅电机功率： 11KW外形尺寸： 3600×2300×1400mm重量： 6500kg